R-37
2017

レーザーを用いた酸化物セラミックス焼結技術の開発

レーザーを用いたアルミナの短時間焼結技術3Ｄプリンタの基盤技術として層間接合に成功

レーザーを用いたセラミックスの焼結技術は、セラミックス積層造形の基盤となる技術であるが、厚み数10～数100ミクロンの粒子層の焼結では、クラックや変形が生じやすい

高密度粒子層へのレーザー照射により、酸化物セラミックス（アルミナ）を焼結し、さらに下地（既焼結層）の上に新たな層を形成・焼結・接合する

(1)	グリーン密度85％以上の粒子層を形成する乾燥・脱脂法を開発
(2)	低吸収のアルミナ粒子層を高効率でレーザー加熱する技術を開発
(3)	焼結層の上に新たな粒子層を形成し、レーザー照射により層間が接合することを実証

スラリースプレー技術を新開発

その場脱脂技術との組み合わせで、
緻密な粒子層を高速で作製可能

レーザー焼結/接合プロセスの実証

約100ミクロン厚の粒子充填層へのレーザー照射により、
焼結と下地との接合が同時に可能

複雑形状部材、表面機能付与、積層型デバイス　など

謝辞

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本研究は、総合科学技術・イノベーション会議の戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）
「革新的設計生産技術」(管理法人:NEDO)によって実施したものである