2014-1

過熱水蒸気を利用したセラミックス成形体の高速脱脂

過熱水蒸気を利用することにより、脱脂処理時間を大幅に低減

従来のセラミックス成形体の脱脂においては、成形助剤（有機物）の急激な熱分解・酸化（熱暴走）とそれに伴う熱衝撃等による成形体の割れを防止するため、非常に緩やかに昇温する必要があり、極めて長時間の処理を要する。

セラミックス製造における生産効率の飛躍的向上と工場（連続炉）のダウンサイジンク化の一環として、過熱水蒸気脱脂により、成形体のき裂の発生を抑制しつつ、成形助剤成分を高速・短時間で除去する技術を開発する。

アルミナモデル成形体（Φ120×H120mm）を用いて、過熱水蒸気脱脂を検討した結果、従来の大気脱脂に比べて、脱脂処理時間（脱脂処理温度における保持終了まで）を1/10以下に低減可能であることを確認した

図1. バッチ式高温クリーン過熱水蒸気処理装置の概念図

図2. アルミナモデル成形体の脱脂処理－焼結後の外観

? 各種セラミックス成形体の高速脱脂
? 金属を含む成形体の高速脱脂
　（酸素分圧を制御することで、金属の酸化を抑制し有機物を除去）

参考文献

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[1] 北岡諭、田中誠、セラミックス、46 (2), 138-140 (2011).
[2] 特開2012-148941

謝辞

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本研究は、経済産業省の「戦略的基盤技術高度化支援事業」の一環として実施したものである。